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23年行业深耕细作，见证成长历程
2021.03.25 
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mes系统集成方案中常见的问题有哪些？mes系统集成接纳从ERP来的生产规划，把它变成生产流水线和发电机组的工作方案和工作指令，告知它的下一级系统软件怎样制造；另外，MES另外从PCS搜集制造工作实绩和检测检验结果，对紧急事件开展生产调度，并向ERP意见反馈制造工作实绩。
对这种情况，MES系统可以通过分析生产工艺，建立了相关的生产调度模型及调度算法，然后在此理论之上，开发一套专家调度算法软件系统，将其应用于生产车间，最终达到在车间层上摆脱了人工调度的局限性，减少能源消耗，节约调度时间，提高生产效率。这也是对MES系统进行研究的最初的研究成果，但如何实现了现场控制设备与企业资源计划平台（ERP）的上下无缝连接和信息共享，还是最终的与ERP互补的目标。
在制定计划时，ERP系统使用天、周、月和年的时标（这是一个100x时间系数），根据市场预测、客户订单及其相关的其它因素形成企业的主排程计划，包括产品的生产计划和与之相关的原料采购计划等内容。ERP形成计划后，在适当的时候向执行层的MES系统发送具体的生产计划，即向MES发出“做什么”的指示。根据ERP制订的生产计划，MES根据已定义的产品实现细节形成生产指令，为控制层提供“如何工程学士学位论文做”的指示。同时，将生产过程的结果信息反馈给ERP系统。
相比于ERP的时间单位，MES系统使用较短的时标（一般为天、班、小时分钟或秒），时间系数为10x,而控制层的时标更为精确。控制层将对生产工艺进行实时的控制和调整，来实现物料，设备、人员和信息的“协同”,进而获得理想的产量和质量。从以上过程中可以看出，MES强调企业在整个产品生产过程中的生产信息“共享”和生产行为的“协同”,并借此实现生产过程的优化。
那么通过以上内容，您对mes系统集成的知识是否已经有了进一步的认识。
MES系统如果实施到企业中去很多都是需要定制开发的，如果不进行定制开发，很多模块都应用不上去，这个是和MES系统本身特性相关，它是车间制造执行系统，对生产车间的各项活动进行监控和管理，但是根据行业的不同以及每个企业内部生产流程以及管理水平的不同，没有一个标准版MES系统可以来满足，都需要相关的定制开发。
2021.03.15
